מים - טכנולוגיית נייר זכוכית עמידה ויישום

 

I. הגדרות ומאפייני ליבה

1.1 הגדרות בסיסיות
נייר זכוכית אטום למים הוא שוחק מצופה מיוחד המיועד לטחינה רטובה. בעיקרו של דבר, הוא נוצר על ידי שילוב גבוה - קשיות שוחקת עם מים - חומרי בסיס עמידים בתהליך מיוחד, יצירת גיליון או גליל - כלים בצורת יכולות טחינה ניתנות לשליטה. על פי תקן JB/T 74999-2006, נייר זכוכית אטום למים חייב לעמוד בדרישת הביצועים של שמירה על מבנה טחינה מלא כאשר הוא שקוע, ועוצמתו הרטובה חייבת להגיע ליותר מ- 75% ממצבו היבש.

טבלה 1 טבלה השוואתית של פרמטרי ביצועים רטובים של מים - נייר זכוכית עמיד

 

 

1.2 תכונות ליבה
(1) רטוב - יציבות מצב: באמצעות טכנולוגיית שינוי שרף, המצע שומר על יציבות ממדית גם לאחר ספיגת מים, תוך הימנעות מבעיית שפיכת החלקיקים השוחקת הנגרמת כתוצאה מהתרחבות נייר חול מסורתי כאשר היא חשופה למים.
(2) עצמי - אפקט ניקוי: שטיפה רציפה של פסולת טחינה על ידי מדיום מים מרחיבה את חיי החיתוך היעילים של נייר החול ב- 40-60% בהשוואה לטחינה יבשה.
(3) בקרת טמפרטורה: תהליך השחיקה הרטוב מפחית את הצטברות החום החיכוך, מה שהופך אותו למתאים במיוחד לטיפול בחום - חומרים רגישים כמו ציפוי אפוקסי.

 

 

II. ניתוח חומרי ומבני

2.1 הרכב חומר בסיס
(1) מים - נייר בסיס עמיד: מיוצר מ- {}}} עיסת עץ סיבים בשילוב עם חומרי חוזק רטובים, מדד המתיחה הרטוב שלו גדול או שווה ל 25 n · m/g (לפי מדידת GB/T 465.2).
(2) חומר בסיס לטקס: גבוה - נייר זכוכית קצה מאמץ שלוש - מבנה מורכב בשכבה (איור 2):

      שכבה עליונה: רשת סיבי פוליאסטר ספוגה בשרף, ומספקת מסגרת עמידה בלאי {}}
    שכבה אמצעית: Micro - שכבת לטקס נקבובית, השגת סינון סווארף טחינה
  שכבה תחתונה: גבוה - נייר קראפט צפיפות, מבטיח חוזק מבני

 

 

2.2 מערכת שחיקה

 

 

2.3 טכנולוגיית מליטה
לאמץ את תהליך "ריפוי שיפוע":

 

    PRE - פריימר מצופה: תחליב אקרילט יוצר שכבת עיגון
שכבת דבק עיקרית: שרף אפוקסי + מערכת מורכבת שרף פנולית, צלב - מקושר ונרפא ב 120 מעלות
  שינוי פני השטח: ציפוי פלואור -פחמן מפחית את ההדבקה של פסולת טחינה (זווית מגע> 110 מעלות)

 

III. פענוח תהליך הייצור

3.1 זרימת ייצור מפתח
  (1)טרום - טיפול בחומרי בסיס:

   טיפול בקורונה: הפוך את ערך Dyne של משטח הנייר לגדול או שווה ל 50 mn/m
דבק בסיס ציפוי: לשלוט בסובלנות לעובי בתוך ± 2 מיקרומטר
  (2) תהליך מלטש:
    מלטש אלקטרוסטטי: השג שיעור עמידה של גרגר חול של מעל 95%
    ספיחת ואקום: וודא שערך ה- CV של התפלגות השוחק הוא פחות מ- 5%
  (3) הודעה - תהליך ריפוי:
   שלושה - תנור במה: טרום - ריפוי 80 מעלות → ריפוי ראשי ב 120 מעלות → טמפרגוס ב 90 מעלות

 

3.2 נקודות בקרת איכות
    (1) מבחן גזירה דינמי: על פי תקן GB/T 7707, חוזק הגזירה של נייר החול בקצב של 25 מ"מ/דקה צריך להיות גדול יותר או שווה ל 12N/ס"מ.
    (2) מבחן התנגדות מים: לפי JB/T 7499 - 2006, לאחר 5 מחזורים רטובים יבשים, שיעור שפיכת החלקיקים השוחק צריך להיות <3%.
    (3) מבחן יעילות שחיקה: השתמש בצלחת בדיקה סטנדרטית (קשיות חוף 80 א), ורשום את הסרת החומר ליחידת שטח (G/ס"מ²).

 

 

Iv. מערכת הערכת ביצועים

4.1 מדדי ביצועים בסיסיים
    מספר חצץ: בהתאם לתקן GB/T 9258, מספר הדגנים השוחקים לסנטימטר רבוע עוקב אחר התפלגות סדרה גיאומטרית.
    אנטי - נכס סתימה: באמצעות מערכת שרף פנולית שונה, קצב הסתימה של הנקבוביות של נייר החול בעת טחינת שמן - ציפויים מבוססי פחות מ- 15%.
   גְמִישׁוּת: כפי שנקבע על ידי GB/T 12967.6, נייר החול יכול להיות כפוף לצילינדר φ10 מ"מ מבלי לפצח.

 

4.2 שיטות בדיקה מקצועיות
    (1)מבחן חיתוך כוח:

     צִיוּד: מכונת בדיקת חיכוך ובלאי של Cetol M3
    תנאים: 10n לחץ רגיל, 200 סל"ד מהירות סיבוב
     מַדָד: נפח הסרת חומר לכל זמן יחידה (מ"מ/דקה)
    (2) ניתוח חספוס פני השטח:
     מַכשִׁיר: בודק חספוס MARSURF M400
   פָּרָמֶטֶר: שגיאת חוזרות של ערך RA <0.01 מיקרומטר

V. תרחישי יישומים טיפוסיים

5.1 שדה תחזוקת רכב
תיקון משטח צבע: השתמש בנייר זכוכית P1000-P2000 בשילוב עם רפידות שחיקת מים כדי להשיג קצב הסרת קליפות תפוז של מעל 90%.
שחיקת חלקים מפלסטיק: השתמש בנייר זכוכית סיליקון קרביד כדי לטפל בפגושים ולהימנע מגרד חומר הבסיס.

5.2 ענף עיבוד עץ
ריהוט מעץ מלא: נייר זכוכית P240-P400 משמש להחלקת גרגר עץ.
חומרי פורניר: P600 - נייר זכוכית P800 בשילוב עם מרק על בסיס מים מבטיח שחבור חלק.

5.3 שדה ייצור עובש
יציקת דיוק: תוך שימוש בנייר זכוכית אלומינה זירקוניה לטיפול בחלל העובש, הדיוק הממדי משופר על ידי 0.02 מ"מ.
תהליך ליטוש: בשילוב עם משחת שחיקת יהלומים, מושג מראה - כמו משטח (RA <0.05 מיקרומטר).