הכרת חומרי יישום ותהליכים לחיתוך גלגלי השחיקה

I. הבנה בסיסית של חיתוך גלגלי השחיקה

לחיתוך גלגלי השחיקה, ככלי הטחינה הכרחית בעיבוד תעשייתי מודרני, יש מבנה ליבה המורכב משוחקים, קלסר ונקבוביות. בתחום הקישוט האדריכלי, יחיד - מהירות וכפול - מכונות חיתוך גלגלים מהירות מכניעים גלגלי טחינה דקים דרך מנועים חשמליים, המאפשרים חיתוך מהיר ומדויק של פרופילי מתכת. לקיחת מכונת החיתוך של J3Gy - LD-400A כדוגמה, גלגל השחיקה בקוטר 400 מ"מ, הפועל ב 2800R/MIN, יכול בקלות לחתוך 100 × 100 × 10 מ"מ פלדה זווית in φ50 מ"מ פלדה עגולה, עם אנכיות של משטח החיתוך המגיע לתקן דיוק של 0.3 מ"מ/מ '.

 

 

II. התפתחות היסטורית של גלגלי שחיקה חיתוך

 

  1.תקופת הנביטה: היישום הפרימיטיבי של שוחקים טבעיים (מתקופות פרהיסטוריות ועד המאה ה -18)
      שחר הטחינה בתקופת האבן
בני אדם החלו להשתמש בכלי אבן טבעיים לטחינת בתקופת החברה המטריארכלית, כמו צירי אבן וכלי עצם שנעשו על ידי שפשוף אבנים זו בזו, אשר שימשו לציד, חקלאות וחיי היומיום.
סין שלטה בטכנולוגיית העיבוד של אבני שחיקה טבעיות בעידן הניאולית. לדוגמה, 6,000 - מרגמות אבן ועלי אבן בנות שנה שנחשפו באתר Banpo במחוז שאנשי, כמו גם את דיסקי הירקן הקרקע הדק משושלת שאנג, הדגימו את הרמה המתקדמת של טכניקות טחינה עתיקות.
     אבות -טיפוס של כלי טחינה מכניים עתיקים
      טחנת המים של שושלת וויי הצפונית: טחנת המים שהומצאה על ידי Cui Liang לעיבוד תבואה סימנה את הצעד הראשוני לעבר מכניזציה של טכנולוגיית השחיקה.
       Multi - טחנת אבן דיסק של שושלת ג'ין: יצירתו של ליו ג'ינגקסואן של שמונה - דיסק טחנת אבן טבעית שיפרה את יעילות העיבוד.
      השוחקים המצופים של שושלת יואן: אנשים סינים השתמשו לראשונה בחניכיים עצים טבעיים כדי לחבר אבקת מעטפת לקלף כדי ליצור כלי חיכוך, כמעט בו זמנית עם האיטלקים לאורך החוף הים התיכון שהשתמשו בטכניקות דומות.

 

 

2. המגבלות ופריצות הדרך של שוחקים טבעיים במהלך המהפכה התעשייתית (בסוף המאה ה -18 לסוף המאה ה -19)

    מגבלות של שוחקים טבעיים
עם פיתוח התעשייה, חומרי חומרי טבע טבעיים כמו קורונדום וטופז לא היו מספיקים בגלל הייצור המוגבל שלהם ואיכותם הלא יציבה, מה שמקשה על עמידה בדרישות לעיבוד חומרי קשיות גבוהים {}}.

    לידת שוחקים סינתטיים
בשנת 1893, למשל Acheson מחברת Carborundum בארצות הברית המציא שוחק סינטטי סיליקון קרביד (SIC) באמצעות תנור התנגדות חשמלי, המסמן את השוחק הסינטטי הראשון בהיסטוריה האנושית.
לאחר מכן, הוצג שחיקת קורונדום סינטטי, וסיים את ההסתמכות על שוחקים טבעיים ומספק לתעשייה כלי שחיקה זולים, יציבים וגבוהים -.

 

  3. טרנספורמציה של מודרניזציה: הפופולריזציה של שוחקים סינתטיים וחדשנות טכנולוגית (תחילת המאה העשרים עד אמצע המאה העשרים)
    עליית גלגלי השחיקה הקרמיקה
בשנת 1877, חברת נורטון בארצות הברית השתמשה לראשונה בשחיקה טבעית לייצור גלגלי שחיקת קרמיקה, תוך שיפור משמעותי של דיוק העיבוד והיעילות.
    גלגלי טחינה קרמיים מורכבים מחלקיקי קרמיקה וקלסרים, המתאימים ליישומי טחינה גבוהים- מהירות וכבדה - יישומי טחינה של חובה.
יישום סוכני שרף ומלידת מתכת
סוכני מליטה שרף, בגלל הגמישות הגבוהה שלהם וחידוש התבואה המהירה, הפכו בהדרגה למיינסטרים, במיוחד לעיבוד חומרים רכים.
גלגלי הטחינה של חומר מליטה מתכת, עם התנגדות הבלאי החזקה שלהם, משמשים בשדות עיבוד דיוק גבוהים -.

 

4. עידן הביצועים הגבוהים: פריצות דרך ויישומים של חומרי סופררד (אמצע המאה העשרים להווה)
    המהפכה של שוחקי העל
     גלגלי שחיקת יהלומים: כחומר הקשה ביותר, גלגלי שחיקת יהלומים נמצאים בשימוש נרחב באלקטרוניקה, מכשירים רפואיים ושדות אחרים. הקשיות המצוינת שלהם יכולה להאריך את חיי החיתוך של כלי החיתוך ולהגדיל את קצב הסרת החומרים.
      גלגלי טחינה בורון ניטריד (CBN): מתאימים לטחינת חומרים ברזליים כמו פלדה מוקשה וברזל יצוק, הם בעלי ערך משמעותי בענפי התעופה והחלל והרכב.
   תכנון גלגלי שחיקה מובנים
כדי לטפל בבעיות של כוח השחיקה הגבוה וטמפרטורה גבוהה בגלגלי השחיקה המסורתיים, הוצעו גלגלי טחינה מובנים (כמו אלה עם משטחים מחורצים או מחוררים).
על ידי אופטימיזציה של התכנון המבני, גלגלי השחיקה המובנים מפחיתים את כוח השחיקה, טמפרטורה נמוכה יותר ומשפר משמעותית את איכות השטח של חלקי העבודה.

 

 

 

III. תהליכי ייצור מדויקים

הביצועים של גלגלי השחיקה נקבעים על ידי שלושה גורמים עיקריים: מאפיינים שוחקים, יחס גודל חצץ וסוג הקשר. שרף - גלגלי טחינה קשורים (ב) שולטים בעיבוד סגסוגות קשות בגלל מאפייני העצמי המצוינים שלהם -; ואילו מתכת - גלגלי טחינה מלוכדים (M) מתאימים לטחינת חובה כבדה {}} בזכות התנגדות הבלאי המעולה שלהם. הבחירה בגודל חצץ משפיעה ישירות על חספוס פני השטח של החומר המעובד; לדוגמה, W20 מיקרו - גלגלי השחיקה של חצץ יכולים להשיג גימור מראה עם חספוס פני השטח של RA0.2 מיקרומטר.

 

 

 

Iv. מערכת מפרט פעולת בטיחות

    התקנה ובדיקה: הקש בעדינות על הצד של גלגל השחיקה עם פטיש ניילון. צליל ברור לא מציין סדקים. קוטר הצ'אק חייב להיות לא פחות מאחד - שליש מגלגל השחיקה, ויש להתקין כרית רכה בעבה 2 מ"מ.
מכשירי מגן: זווית הפתיחה של כיסוי המגן צריכה להיות לא יותר מ- 125 מעלות. רוחב שומר השבבים צריך לחרוג מהמעגל החיצוני של גלגל השחזה ב 20 מ"מ. הפער בין הסוגר המתכוונן לחומר העבודה צריך להיות לא יותר מ- 3 מ"מ.
 מבצע טאבו: שחיקת צד היא יחסי ציבורמאוהב. פועלת ישירות מול גלגל השחיקה אסורה. אסור באמצעות גלגלי טחינה לחים.

 

 

V. נקודות מפתח לתחזוקה וטיפול

    בדיקה יומית: לפני השימוש, וודא שלגלגל השחיקה אין סדקים רדיאליים (זיהוי בשיטת חדירת צבע), ורעש ההפעלה פחות או שווה ל 85 dB.
   מחזור הלבשה: גלגלי שחיקת שרף צריכים להיות לבושים בעט עט יהלום לאחר עיבוד 500 חתיכות. לגלגלי שחיקת מתכת, מומלץ להתלבש אלקטרוליטי ב - התלבשות תהליכים.
   מפרטי אחסון: אחסן בסביבה עם לחות יחסית של פחות או שווה ל 60%, עמדו אנכית כדי למנוע עיוות, ולהרחיק את גלגלי השחיקה של גומי מחומרים שומניים.