בניתוח עומק של - עומק של תעשיית הנייר הסיליקון קרביד: מאפיינים, תהליכים, יישומים וסקירה כללית של שוק מקיף

 

מאפייני חומר ומבנה

 

1. אופי החומר
סיליקון קרביד (SIC) הוא חומר מוליך למחצה מורכב המורכב מסיליקון ופחמן. קשיות ה- MOHS שלה היא 9.55 (רק שנייה ליהלום). יש לוקשיות גבוהה, התנגדות ללבוש חזקה,התנגדות חום מעולה(יכול לעמוד בטמפרטורות מעל 1400 מעלות) ויציבות כימית. תכונת החלקיקים השבירה והחרופה שלו הופכת אותו לבחירה העליונה שוחקת במצבי שחיקה מדויקים.

2. תכנון המבנה של נייר החול

חומר בסיס: אנו משתמשים בסרט נייר, בד או פוליאסטר. אנו בוחרים את הכוח והגמישות על בסיס סצנת היישום.
שכבת דבק: משתמשים בנוסחה מורכבת של שרף ולטקס. זה מוודא שהדגנים השוחקים נדבקים בחוזקה ומספקים פונקציה אטומה למים בו זמנית.
מורפולוגיה של פני השטח: באמצעות טכנולוגיית נטיעת חול אלקטרוסטטית, חלקיקי הסיליקון קרביד מסודרים בכיוון מסוים. זה מעלה את יעילות השחיקה ביותר מ- 30%.

 

 

 

תהליך ייצור של נייר זכוכית סיליקון קרביד

 

I. הכנת חומרי הגלם
טיפול בדגני חול סיליקון קרביד
ריסוק והקרנה: תעשייתי - חומרי גלם סיליקון קרביד בדרגה (בדרך כלל בבלוקים או חלקיקים גסים) נמעכים תחילה עם מגרסה לסת. לאחר מכן, הם נטחנים דק על ידי טחנת ריימונד או טחנת סילון עד שגודל החלקיקים מגיע לטווח היעד (כמו 60 - 600 רשת).
הקרנה ודירוג: השתמש במסך רוטט כדי למיין את גרגרי החול לפי גודל החלקיקים כדי לוודא שהתפלגות גודל החלקיקים של כל אצווה היא שווה.
ניקיון וייבוש: השתמש בניקוי קולי כדי להיפטר מהזיהום של פני השטח. לאחר מכן, יבש אותם בטמפרטורה נמוכה (מתחת ל 120 מעלות) בכבשן ייבוש כדי למנוע חמצון.
הכנת התוספים
כּוֹרֵך: בחר - שרף עמיד בפני טמפרטורה (כגון שרף פנולי) ונוסחת תרכובת לטקס כדי לוודא שנייר החול יכול להיצמד היטב בטמפרטורות שונות.
תוספים פונקציונליים: הוסף סוכנים אנטיסטטיים, דוחה מים וכן הלאה כדי לשפר את הביצועים הכוללים של נייר החול.

 

 

II. מרכיבים וערבוב
עיצוב פרופורציות
התאם את חלקם של גרגרי השוחק והתוספים השוחקים של קרביד סיליקון בהתאם לשימוש בנייר זכוכית (כמו ליטוש מתכת, מלטש עץ).
דוגמה: נייר זכוכית גס (60-120 רשת): סיליקון קרביד מהווה 75%-80%, שרף 15%-20%, לטקס 5%.
נייר זכוכית טחינה עדינה (600 רשת ומעלה): סיליקון קרביד מהווה 60%-70%, שרף 25%-30%, סוכן אנטיסטטי 5%.
תהליך ערבוב
ערבוב מכני: מערבבים פנימה מערבל בורג כפול - למשך 60-90 דקות כדי להבטיח ערבוב אחיד של דגנים ותוספים שוחקים.
גזז ואקום: לאחר הערבוב, השתמש במשאבת ואקום כדי להסיר בועות אוויר ולשיפור איכות הציפוי.

 

III. תהליך גיבוש
בחירת מצע
   נְיָר: זה טוב לנייר שוחק יבש. העלות נמוכה, אך התנגדות המים אינה כל כך טובה.
    בסיס בד: זה הופך את הנייר השוחק לקשיח יותר ומתאים לנייר שוחק רטוב.
      סרט פוליאסטר: הוא מציע עמידות מעולה ועמידות בפני דמעה ומשמש לטחנה גבוהה - טחינה מדויקת.
דרכי ציפוי
     נטיעת חול כוח משיכה: גרגרי החול המעורבים מפוזרים בחופשיות על ידי נפילה חופשית על המצע המצופה בקלסר. זה עלות נמוכה - אך האחידות גרועה. זה משמש רק לנייר שוחק נמוך -.
      נטיעת חול אלקטרוסטטית: הפוך את גרגרי החול להתיישר לכיוון מסוים (עם הקצוות המחודדים כלפי חוץ) בשדה האלקטרוסטטי. זה משפר את החדות וההדבקה של הנייר השוחק.
        יתרונות: גרגרי החול מופצים באופן שווה ותוחלת החיים מוגברת ב- 30% - 50%.
        מגבלות: זה מתאים רק ל - גרגרי חול גרעינים של 500 ננומטר או פחות.
לחיצה ויוצרת
      ייצור ידני: זה נלחץ ביד עם עובש. היעילות נמוכה והאיכות אינה יציבה. הוא משמש רק לייצור סולם קטן -.
      לחץ על ייצור מכונה: מכונות לחץ הידראוליות או חמות משמשות, עם לחץ של 50 - 100 טון. זה מוודא כי לנייר השוחק יש צפיפות אחידה ושגיאת העובי היא פחות מ- 0.05 מ"מ.

 

Iv. ייבוש וריפוי, ציפוי ופוסט - טיפול
תהליך ייבוש
      נמוך - טמפרטורה pre - ייבוש: יבש אותו בתנור בגובה 60 מעלות כדי להיפטר מהלחות הנוספת.
      גבוה - ריפוי טמפרטורה: לחמם אותו כדי להפוך את השרף לריפוי מלא ולחזק את הכוח המחייב בין גרגרי החול למצע.
ציפוי צבע מגן
מעיל שכבה של בלאי - צבע שרף עמיד על פני נייר החול כדי להפוך אותו לעמיד יותר ויש לו אנטי טוב יותר - ביצועים סטטיים. תהליך: השתמש בציפוי רולר או ריסוס שיטות ציפוי ושליטה על העובי.
טיפול פני השטח
      טיפול אטום למים: הפוך את נייר החול למים נוספים - דוחה באמצעות טיפול פני השטח בפלזמה.
      חיתוך לייזר: חתוך את נייר החול לפי המפרט, וגורם לדיוק הקצה לעמוד בסטנדרטים.

 

 

 

חדירה עמוקה של תרחישי יישום