וו נייר זכוכית אלומיניום ודיסקי מלטש לולאה

 

I. מערכת חומרים ומאפיינים מבניים

הבסיס הטכני של וו נייר זכוכית אלומיניום תחמוצת וריח שוחק לולאה בנוי על מערכת מרובה חומרים מרובי -.

 

    שכבת חומר הבסיסבדרך כלל עשוי מחומרים מורכבים של פוליאסטר גבוה - נייר קראפט או חומרים מורכבים לסרט פוליאסטר. בחירה זו אינה שרירותית אך מבוססת על שיקולים קפדניים של ביצועים חומריים. נייר קריפט צפיפות גבוה -, עם חוזק מתיחה מצוין (בדרך כלל גדול יותר או שווה ל 150n/cm) ועמידות לדמעה (גדולה או שווה ל 8n/mm), מספקת בסיס מוצק לנייר החול. לעומת זאת, חומרים מורכבים לסרטי פוליאסטר משמשים ליציבותם הממדית הטובה והתנגדות הכימית שלהם, המתאימים לתנאי עבודה ספציפיים. כדי לשפר עוד יותר את הביצועים של חומר הבסיס, כמה מוצרי סיום {}}} גבוהים עוברים טיפול סילניזציה מיוחד, תוך שליטה על מתח פני השטח של חומר הבסיס בין 32-38mn/m. זה לא רק מבטיח הדבקה של השכבה השוחקת, אלא גם מעניקה את המוצר בעמידות בפני לחות מעולה.

   השכבה השוחקתכשכבה הליבה הפונקציונלית של נייר זכוכית, בדרך כלל משתמשת באלומינה לבנה מתמזגת (WA) או באלומינה חומה (א) כחומר העיקרי. חלקיקי האלומינה הללו, לאחר סינון טמפרטורה גבוה -, יוצרים מבנה פוליקריסטלי, ומעוררים את נייר החול בקשיות ועמידות בלאי מעולה. ניתוח XRD מראה כי ב - נייר זכוכית איכותי, תוכן השלב - al₂o₃ בשכבה השוחקת יכול להגיע ליותר מ- 92%, כאשר גדלי התבואה מרוכזים בטווח 0.5-3 מיקרומטר. מיקרו -מבנה זה מבטיח את יעילות החיתוך וגימור פני השטח של נייר החול. חלוקת גודל החלקיקים של השכבה השוחקת דבקה בקפדנות בתקן FEPA, החל מ- P80 ל- P2000. עבור טפחי חול בגדלי חצץ שונים, ריכוז גודל החלקיקים (D90/D10) נשלט בקפדנות תוך 1.5, ומבטיח סימני טחינה עקביים וניתנים לחזרה.

   הוו - ו- - מערכת לולאה, משמש כגשר המחבר נייר זכוכית למכונת השחיקה, הוא חיוני באותה מידה בעיצובו. נייר זכוכית מודרני מעסיק בדרך כלל שניים - רכיב אפוקסי - דבק פוליאוריטן, אשר לא רק מתהדר בחוזק קליפות יוצא מן הכלל (עד 4.5n/ס"מ), אלא גם מדגים עמידות בפני עמידות בפני טמפרטורה ועמידות בפני קורוזיה כימית. כדי לשפר עוד יותר את האמינות של הוו - ו- - מערכת לולאה, מוצרים מסוימים מאמצים מבנה חיבור משותף משותף. באמצעות ההזדווגות של חלקים זכריים ונקביים שעובדו על ידי CNC, נשלטת השמירה במפרק נייר החול כפחות או שווה ל 0.05 מ"מ, ובכך מבטלת למעשה את פגם עקבות המפרק המסורתי של נייר החול ושיפור איכות השחיקה.

 

 

II. בקרה מדויקת בתהליך הייצור
תהליך הייצור של גיליונות נייר זכוכית אלומיניום תחמוצת אלומיניום וגיליונות שוחקים לולאה הוא נוהל מדויק ביותר הכולל צעדים קריטיים מרובים. בשלב הטיפול המקדים של חומר הבסיס, בדרך כלל משמשת טכנולוגיית פריקה של קורונה כדי להגדיל את ערך Dyne Surface של בסיס הנייר ל 42 mn/m, ויוצרת תנאים אידיאליים לתהליך ההדבקה שלאחר מכן. הטיפול בפריקה של קורונה משתמש בשדה חשמלי- מתח חשמלי כדי ליינן את האוויר ולייצר פלזמה, המפעילה את פני חומר הבסיס, ובכך משפרת את ההדבקה של שכבת הדבק.

 

  יישום דבק הבסיסהוא אחד מתהליכי המפתח בייצור נייר זכוכית. קווי ייצור מודרניים משתמשים בדרך כלל בטכנולוגיית הדפסת הכבידה של מיקרו -, המיישמת באופן שווה את דבק הבסיס על משטח המצע דרך רולר Gravure במכונה מדויקת. עובי שכבת הדבק נשלט בדרך כלל בין 8 ל 12 מיקרומטר. הוא נרפא תוך 3 שניות על ידי מערכת ייבוש אינפרא אדום כמעט - (עם אורך גל של 850 ננומטר), ומבטיח כי לא מתרחשת עיוות לחץ תרמי בשכבת הדבק ושמירה על שטוח המצע.

 

 

   תהליך המלטש האלקטרוסטטיהיא טכנולוגיית הליבה בייצור נייר זכוכית. בשדה אלקטרוסטטי עם מתח של 15 - 25kV ועוצמת שדה חשמלית של 3.5 קילוואט/ס"מ, חלקיקי אלומינה מיוננים ומטענים. תחת כוח השדה החשמלי, הם נספגים באופן אחיד על פני המצע במטען הפוך, ויוצרים שכבה יחידה של סידור מסודר. איתור בגודל החלקיקים מראה כי תהליך המלטש האלקטרוסטטי יכול להגדיל את קצב הכיסוי השוחק של נייר החול P1000 ל 68 ± 2%, שיפור של 23% לעומת תהליך מלטש הכבידה המסורתי, ומשפר משמעותית את יעילות החיתוך ואת אורך החיים של נייר הכבש. כמה קווי ייצור מתקדמים מצוידים גם במערכות פיצויים דינאמיות, המפקחים על זרם המלטש (0.5-2.0mA) בזמן אמת ומתאים אוטומטית את מהירות ההאכלה כדי לשמור על סטיית גודל החלקיקים בתוך ± 1 מיקרומטר, מה שמבטיח את יציבות איכות נייר הכבש.

   הפוסט - תהליך הריפויהוא הצעד האחרון בייצור נייר זכוכית ושלב מכריע להבטיח את ביצועיו. קווי ייצור מודרניים בדרך כלל משתמשים במערכת זרימת אוויר חם של שלוש - מערכת זרימת אוויר חם: קטע חימום מראש של 60 מעלות כדי לגרום לשכבת הדבק לזרום ולבטל לחץ פנימי; קטע טמפרטורה של מדיום 120 מעלות - כדי להשלים את הריפוי הראשוני ויוצר חוזק דבק ראשוני; וקטע טמפרטורה בגובה 180 מעלות - כדי להשיג צלב מלא - קישור ומיעל את הביצועים של שכבת הדבק. ניתוח DSC מצביע על כך שתהליך ריפוי הבמה של שלוש - יכול לגרום למידת הריפוי של שרף אפוקסי להגיע ליותר מ- 95%, ולהעניק נייר החול בעמידות מצוינת במים (קצב שמירת חוזק הקליפה גדול יותר או שווה ל 85% לאחר השריית מים במים 23 מעלות למשך 72 שעות) ועמידות בחום.

 

III. אפיון ביצועים וכישלון
הביצועים של דיסקי מלטש משפיעים ישירות על איכות ויעילות המלטש. לפיכך, עריכת אפיון מקיף של ביצועי נייר זכוכית וניתוח עמוק של מנגנון הכישלון שלו הוא בעל משמעות רבה למיטוב עיצוב נייר זכוכית ושיפור ביצועיו.

 

  חיתוך ביצועיםהוא מדד ביצועי הליבה ביותר של נייר זכוכית. בדרך כלל, מכונת הבדיקה TCM משמשת להערכה כמותית. בתנאי טעינה של 20N, נייר זכוכית גבוה - P400 P400 יכול להשיג קצב הסרה של 0.32 גרם/דקה על צלחות פלדה ST12 תוך שמירה על חספוס פני השטח של RA פחות או שווה ל 0.8 מיקרומטר, ומדגים יעילות חיתוך מעולה וגימור פני השטח. מבחני ללבוש מראים כי עקומת החיים של נייר זכוכית איכותי- בדרך כלל מציגה בדרך כלל שלושה מאפייני שלב -: הריצה הראשונית - בשלב (0-500 מהפכות), שם נייר החול ומשטח העבודה מסתגלים זה לזה ויעילות החיתוך עולה בהדרגה; שלב הבלאי היציב (500-3000 מהפכות), שם יעילות החיתוך של נייר החול נשארת יציבה וחספוס פני השטח נותר עקבי; ושלב הכישלון המהיר, בו יעילות החיתוך של נייר החול צונחת בחדות וחספוס פני השטח מתדרדר. סך החיים היעילים יכולים להגיע ליותר מ -4000 מהפכות.

    ניתוח מצב כישלוןהוא אמצעי חשוב לשיפור הביצועים של נייר זכוכית. הניתוח מגלה כי ניתוק חלקיקים שוחק הוא המנגנון העיקרי של כישלון נייר זכוכית, המהווה 68% ממקרי הכישלון. באמצעות התבוננות ב- SEM על פני הכישלון, ניתן לראות כי כישלון מגובש של שכבת הדבק ושבר על שבר חלקיקים שוחק, מה שמצביע על כך שצריך לייעל את קשיחות הדבק ואת חוזק ההדבקה בין שכבת הדבקה לבין המצע, כמו גם בין שכבת הדבק לבין החלקיקים השוחקים, צריך לשפר. מחקרים מסוימים שינו את שכבת הדבק על ידי הוספת ננו - sio₂ (גודל החלקיקים 20nm), מה שהגדיל את חוזק הקליפה ב 27% תוך שמירה על גמישות (התארכות בהפסקה גבוהה יותר או שווה ל -150%), תוך הרחבת חיי השירות ואמינות של נייר הנייר.

    נטיית סתימההוא אינדיקטור מפתח המשפיע על חווית המשתמש של נייר זכוכית. סתימה מתייחסת לתופעה בה צובר פסולת טחינה על פני נייר החול, וחוסם את הפערים בין דגנים שוחקים והפחתת יעילות החיתוך. על פי המבחן הסטנדרטי של ASTM D3466, נייר החול עם ציפוי סתימה של אבץ סטראט אנטי- הראה ירידה של 72% בסתימות בהשוואה לדגימות לא מטופלות במהלך טחינת עץ אורן לבן, תוך שיפור משמעותי של חיי השירות ויעילות הטחינה של נייר הנייר. ניתוח ספקטרוסקופיה אינפרא אדום אישר כי האבקת הפוליטטראפלואורו -אתילן מיקרו -} אנטי - שכבה סתימת נודדת אל פני השטח תחת השפעה של חום טחינת, ויוצרת עצמיות {}} שומר שומן, תוך הפחתת אפקטיביות של נטייה של דה -שינה.

 

 

Iv. כיווני אופטימיזציה לתהליכי יישום
היישום של וו נייר זכוכית אלומיניום תחמוצת - ו- - גיליונות שוחקים לולאה מכסים שדות מרובים, והדרישות לביצוע נייר החול משתנות בשדות שונים. לפיכך, אופטימיזציה של תהליכי היישום לתרחישי יישומים שונים היא בעלת משמעות רבה למינוף מלא של ביצועי נייר החול ושיפור איכות הטחינה.

 

בתחום עיבוד דיוק, על יישום דיסקים מלטש לעקוב אחר העיקרון של הטחינה המדורגת. טחינה מדורגת מתייחסת לבחירת טפחי החול של גריסים שונים על בסיס דרישות חספוס פני השטח של חומר העבודה, והביצוע הרצף של טחינה גסה, חצי - טחינה מדויקת, טחינה מדויקת ומלטת. נטילת ליטוש של חלקי סגסוגת אלומיניום חלל כדוגמה, זרימת התהליך האופיינית היא: P80 → P120 → P180 → P240 → P320 → P400 → P600 → P800, כאשר קצב ההזנה יורד ב -30% בכל שלב, בסופו של דבר משיג איכות משטח של RA0.2 מיקרומטר. חברות מסוימות פיתחו גם מערכות מלטש חכמות, המשתמשות בחיישני תזוזת לייזר כדי לפקח על חספוס פני השטח בזמן אמת ולהעביר אוטומטית את גריסי נייר החול, ובכך מגדילים את יעילות העיבוד ב- 40% תוך הבטחת עקביות איכות השטח.

בתנאי עבודה מיוחדים, הבחירה והאופטימיזציה של נייר זכוכית חשובים במיוחד. לדוגמה, במגע לרכב - פעולות ציור, בדרך כלל מאומץ טחינה של מים כדי להפחית את זיהום האבק ולשפר את איכות משטח הצבע. תהליך שחיקת המים מציב דרישות גבוהות להתנגדות המים של נייר זכוכית. לפיכך, יש לבחור במים - נייר זכוכית עמיד (סדרת W), עם קצב ספיגה של לא יותר מ- 5% ועמידות למים של שכבת הדבק (לאחר השרייה במים של 70 מעלות למשך 168 שעות, קצב שמירה על חוזק הקליפה הוא לא פחות מ- 75%), כדי להבטיח כי נייר החול לא נופל או נופל במהלך חיתוך מים. לחלקים עם רדיוס עקמומיות r <5 מ"מ, מומלץ נייר זכוכית בסיס אלסטי אחורי. עמידות העייפות לכיפוף שלה יכולה להגיע ליותר מ 100,000 פעמים, ולאפשר לה לדבוק מקרוב למשטח הלא סדיר ולהשיג טחינת אחידה.

התחזוקה והטיפול בנייר זכוכית משפיעים גם על חיי השירות ועל איכות השחיקה. מומלץ להשתמש בשיטת השחיקה של צלב -, כלומר לשנות את כיוון השחיקה באופן קבוע במהלך תהליך השחיקה, מה שיכול להגדיל את קצב השימוש של השחיקה ב- 25% ולהרחיב את חיי השירות של נייר החול. בעת ניקוי, יש להשתמש באוויר דחוס (0.6MPa) כדי לפוצץ את פסולת הטחינה והאבק בכיוון ההפוך. אין להשתמש בממיסים אורגניים כדי להימנע מפגיעה בשכבת הדבק וחומר הבסיס. על סביבת האחסון לשלוט בטמפרטורה ולחות (23 ± 2 מעלות /50 ± 5%RH) כדי למנוע מחומר הבסיס לספוג לחות ועיוות, מה שעלול להשפיע על שטוח נייר החול.