תהליך ייצור חגורות שוחק

ייצור חגורות שוחקים כולל בדרך כלל ארבעה תהליכים: עיבוד בד גולמי, ייצור גלילים גדולים, עיבוד גדול לאחר עיבוד והמרה. ארבעת התהליכים הללו מתוארים כדלקמן:

1. עיבוד בד מקורי

הבסיסים המשמשים לחגורות שוחקים כוללים בד, נייר ובסיסים מורכבים. נייר, למעט נייר SAMD אטום למים, בדרך כלל אינו צריך לטפל בו. בסיסים מורכבים הם שילוב של נייר ובד, אשר נרכשים לעיתים ישירות מספקים או הושלמו בקו עיבוד הבד המקורי או קו ייצור גליל גדול של מפעל ייצור החגורה השוחק. כאן אנו מסבירים בעיקר את התהליכים העיקריים של טיפול בבסיס הבד כמו גירוד, שירה, דיוואקסינג, צביעה, הספגה ושריטה, מתיחה, קלנד וכו '. תהליכים שונים נבחרים על פי דרישות שונות.

(1) גילוח ושיר

גירוד ושירים הם תהליכי הסרת מוך, קפס, זיהומים ופגמים אחרים על פני הבד המקורי. פני השטח של הבד האפור מגרדים נקיים על ידי מגרד ספירלה, ואז המוך על פני הבד האפור נשרף על ידי להבה בטמפרטורה גבוהה, מה שהופך את פני הבד האפור לחלק ושטוח.

(2) התנחלויות ושומנות

התנשאות ושמירה היא להסיר את הגודל על חוט הכותנה ואת השעווה בסיבי הכותנה. זה מוסר על ידי השריית תמיסת אלקלי. קל לספוג את בד הכותנה לאחר התעלמות ושומנים קל לספוג ולחדור לגודל.

(3) צביעה, הספגה וגרוטאות slurry

מכיוון שלחגורת המלטש יש דרישה נמוכה יחסית לצבע הבסיס, משולבים צביעה, הספגה והשפשפות, כלומר, הצבע לצביעה ספוג ישירות ומתווסף לשפלות כדי להשיג את מטרת הצביעה. מוצרים עמידים במים חייבים להיות ספוגים בחומרי שרף, ואילו מוצרים כלליים שאינם עמידים למים ספוגים בדבק בעלי חיים.

(4) מתיחות

מתיחות כוללות מתיחות אורכיות ורוחביות. מתיחות אורכיות מסלקת חלק מההארכה ומפחיתה את התארכות המוצר המוגמר. למתיחות רוחביות יש השפעות מעצבות וסטנט כדי להבטיח שרוחב הבד המעובד נשלט בטווח מסוים.

(5) לימלון

היומנות היא הצעד האחרון בעיבוד בד גולמי, שמטרתו להפוך את הבד שטוח וחלק, ובכך להבטיח את אחידות ציפוי הדבק.

2. ייצור גליל ג'ומבו

ייצור גלילי הג'מבו כולל תהליכים עיקריים כמו הדפסת סימנים מסחריים, הדבקה, נטיעת חול, הדבקה וייבוש. תהליכים אלה הושלמו כולם על קו ייצור אחד, שהוא קו ייצור מקושר.

(1) הדפסת סימנים מסחריים: תהליך זה הוא להדפיס את הסימן המסחרי של המפעל, גודל החלקיקים השוחקים, המודל והתקנות המפעל הרלוונטיות בגב הבד או בסיס הנייר. ההדפסה חייבת להיות ברורה, קריאה, יפה וקלה למשתמשים לזהות נתונים רלוונטיים של המוצר, כמו כיוון החגורה השוחקת כאשר הם חופפים.

(2) הדבקה: כולל פריימר וציפוי מחדש. לדוגמה, כמות הציפוי (פריימר וציפוי מחדש) וכמות המלטש נסרקים אוטומטית את קווי הייצור המודרניים והמידע שלהם מועבר למכשיר בקרת ההתאמה האוטומטית. בעבר, מפעלים גדולים רבים השתמשו במדידת חדירת ריי, אך יציבותם, בטיחותם ודיוקם היו גרועים. לאחרונה, כמה מפעלי נייר זכוכית, חגורת חול וחול חול ידועים ביצעו שינויים טכניים גדולים ואימצו בהצלחה את המדידה המקוונת -ריי מקוונת של חברת NDK האמריקאית. דיוק המדידה שלו הוא 0.25 מ"מ ושגיאת המדידה היא ± 0.25%. דיוק המדידה, היציבות והבטיחות עדיפים על מערכת המדידה הקודמת. הוא מצויד בתצוגת ניטור של מסך מגע ובקרת משוב אוטומטית, בתוספת בקרת טמפרטורה אוטומטית בקו הייבוש, ויוצרים נייר זכוכית שלם, חגורת חול ומערכת בקרת מדידת גלגל חול, שיכולה להבטיח את האיכות היציבה של כל אצווה של מוצרים. עובי הפריימר וציפוי מחדש של הייצור מיושם על ידי שליטה על הפער בין שני זוגות גלילים.

(3) נטיעת חול: ישנן שתי שיטות של נטיעת חול, האחת נטיעת חול כוח משיכה והשנייה נטיעת חול אלקטרוסטטית. נטיעת חול הכובד מסתמכת על כוח המשיכה של השוחק כדי לשתול חול על שכבת הגומי, כך שהסידור של השחיקה על שכבת הגומי מבולגן יחסית ואין לו כיוון מוגדר. נטיעת חול אלקטרוסטטית היא להשתמש בשדה המגנטי האלקטרוסטטי כדי לקוטב את השחיקה ולמשוך אותו לשכבת הגומי, כך שהשוחקים מסודרים בצורה מסודרת, והקצוות והטיפים של הפנים השוחקות כלפי חוץ, וזה מועיל מאוד. מכיוון שכיוון הציר של השחיקה חייב ליצור זווית מסוימת עם המצע, האוריינטציה של השחיקה על פני המצע מהווה מבנה דמוי מסור, כך שהשוחק יכול להשיג באופן מלא את ההשפעה הטובה ביותר על פני חגורת החול, ויכולת השחיקה תועבר באופן בלתי נמנע. מכיוון שנטיעת חול אלקטרוסטטית אינה מתאימה לחלקיקים גסים (גסים יותר מ- 40#), יש להשלים חלק זה של השחיקה על ידי נטיעת חול כוח משיכה.

(4) ייבוש: יש לייבש גלילים גדולים לפני השתילה. לציוד ייבוש יש מאפיינים של ייבוש סגור לחלוטין וייבוש סגור עם תפקוד בקרת לחות. ייבוש סגור לחלוטין צריך להיות בעל טמפרטורת ייבוש גבוהה וזמן ייבוש ארוך. על מנת להפחית את חום הדיפוזיה ולנצל באופן מלא את מחזור החום כדי לשפר את יעילות החום, הטיפול הריכוזי בגז פליטה מזיק ולהפחית את הזיהום הסביבתי, צורת הייבוש הסגורה לחלוטין מועילה לייצור חגורות מלטש, ובדרך כלל יש לו יכולת של יותר מקילומטר אחד, מה שמסייע למאפיינים של טמפרטורת טיבון דבק רוזה וזמן ארוך. ציוד ייבוש עם תפקוד בקרת לחות הוא לגרום לחגורת המלטש לאבד את הלחות הגופנית בטמפרטורה גבוהה ואפייה לטווח הארוך, מה שגורם לנייר החול להיות שביר. מכשיר לחם מתווסף באזור המוביל של נייר החול כדי לשמור על תכולת המים של נייר החול לאוזן עם המצב הרגיל. לכן, על נייר החול להיות פונקציה זו בתהליך הייבוש.

4. עיבוד של גלילי ג'מבו

לאחר גלגל הבד השוחק מחדר הייבוש, עליו לעבור סדרת טיפולים לפני הכניסה לתהליך ההמרה. העיבוד שלאחר העיבוד של הגליל הגדול כולל ריכוז, אחסון, לחות וכיפוף. לאחר טיפולים אלה, הביצועים והאיכות של הבד השוחק (נייר) יכולים להגיע למטרות שנקבעו מראש.

1) לאחר ריפוי. גליל נייר זכוכית הגדול (נייר) שהועבר מחדר הייבוש רק השלים את שלב הריפוי והשחיקה הוצב בגלל הטמפרטורה הנמוכה והזמן הקצר בחדר הייבוש. עם זאת, מנקודת המבט של תגובת ריפוי השרף הפנולי, היא הגיעה רק לשלב B. אם הוא נרפא באמת, הוא ידרוש טמפרטורה וזמן גבוהים יותר כדי להפוך לשרף בלתי מסיס ובלתי ניתן להפיץ בשלב C, ואיכותו יכולה להשיג את האפקט הרצוי.

(2) אחסון. לאחר שהגלילים הגדולים נרפאים בטמפרטורה גבוהה למשך מספר שעות, קלסר השרף הפנולי יפיק חוסר איזון של לחץ פנימי בגלל הא-סימטריה של הקישורים הנוצרים על שרשרת הפולימר במהלך תגובת הריפוי, ויוצרים את מה שמכונה "כוח התגובה הפנימי" הגורם למשטח הבד של הבד לאמרית לעיוות, הופכים לא מתעצבים. פגם זה ייעלם בהדרגה מעצמו לאחר תקופת אחסון מסוימת, ומשטח הבד האמרי יהפוך חלק וישר. עדיף לאחסן גלילים גדולים במחסן עם טמפרטורה ולחות קבועים, אשר ישיגו תוצאות אחסון טובות יותר.

(3) לחות. בין אם מדובר בגליל נייר זכוכית או גליל נייר זכוכית, עליו להכיל כמות מסוימת של לחות גופנית בתנאים רגילים. כאשר הלחות הזו הולכת לאיבוד במידה מסוימת, נייר החול או נייר החול יהפכו שבירים. כאשר גליל נייר זכוכית גדול נאפה בטמפרטורה גבוהה בכבשן ריפוי, אובדן הלחות הוא גם חמור יחסית, וכתוצאה מכך מידה מסוימת של שבירות. לכן, לחות משמשת לשחזור הלחות הכלולה בנייר החול ולשיפור הגמישות והקשיחות שלה.

(4) גמישות החגורה השוחקת נקראת גם שחיקה גמישה. כדי להשיג גמישות, ניתן לבחור חומר בסיס וקלסר שהם שניהם חומרים גמישים. באופן זה, המוצר עצמו רך מאוד ואינו צריך להיות כפוף בגמישות, וזו משימה קשה יחסית. השנייה היא לבצע גמישות. על מנת להתמודד עם חומרים קשים לאחינה, עיבוד נפח שחיקה גדול וטחינה בעומס כבד חייבים להשתמש בבסיס בעובי עבה וכבד יותר, ושרף תרמוסטיז עם חוזק מליטה גבוה ועמידות חום גבוהה. באופן זה, גמישות החגורה עצמה תשופר, אך בדרך כלל החגורה רכה אך עדיין קשה ברמה המיקרוסקופית. זו המשימה שתושג על ידי גמישות מכנית. במילים פשוטות, תפקיד הגמישות המכנית הוא לייצר סדקים זעירים על פני חגורת השוחק, ובכך הופך את כל חגורת השוחק לרכה.

4. המרה

ההמרה כביכול מתייחסת לתהליך של המרת גלילי בד שוחקים לחגורות או דיסקים שוחקים, סדינים ומוצרים מעוצבים אחרים.